Er du bekymret for, at formstørrelsen er slukket? Kvaliteten opfylder ikke kravene? Leveringstiden opfylder ikke planen? Dit problem skal løses af nogen, der forstår egenskaberne ved stålmaterialer, injektionsstøbningstryk og dine produktscenarier. Vælg GV -form for at få formen til at tage færre omveje, få produktet ud af cirklen tidligere og hurtigt omdanne kreativiteten til virkeligheden!

Over stramme skimmelskyderen kan føre til overdreven stress på formkomponenterne, hvilket forårsager deformation eller skade. Det kan også øge friktionen, hvilket fører til for tidligt slid. Derudover kan det påvirke formenes præcision, hvilket resulterer i dårlig produktkvalitet og potentielle operationelle problemer. Korrekt spænding er afgørende for at opretholde muggenintegritet og effektivitet.

Der er to typer af injektionsstøbningsfabrikker: den ene er hovedsageligt baseret på mængde, med store mængder og lave priser og fokuserer på effektivitet; Den anden er hovedsageligt baseret på kvalitet, der har specialiseret sig i produkter med høj præcision, der afbalancerer produktionskapaciteten, mens den prioriterer kvaliteten. Hvilken type spørger du os? Så længe du har brug for, kan vi lave din ideelle type.

Velkomst! Vil du vide vigtigheden af ​​injektionsforme for produkter? GV-form forklarer: Præcisionsforme er grundlaget for injektionsdele af høj kvalitet. De bestemmer form, nøjagtighed og masseproduktionseffektivitet. Kvalitetsforme laver fantastiske produkter! Følg GV -skimmel for mere fremstilling af indsigt.

Hvorfor kan klemmekraften ikke være for høj under skimmelforsøg? For høj klemkraft vil forværre skimmel slid, hvilket forårsager defekter såsom flash og deformation på produktet; Det vil også skade injektionsstøbemaskinen, øge energiforbruget og øge produktionsomkostningerne.

Overdreven formpolering kan føre til flere problemer. Det kan medføre, at formoverfladen bliver for glat, hvilket reducerer dens slidstyrke. Dette kan resultere i hurtigere skimmelskader og kortere levetid. Derudover kan det påvirke formeens dimensionelle nøjagtighed, hvilket fører til produktdefekter. Korrekt polering er afgørende for at opretholde skimmelpræstation og kvalitet.

Kender du dybden af ​​udluftningsrillen i injektionsform? Dybden af ​​den udluftende rille er nøglen til at afbalancere "gasudladning" og "forebygge overløb". For generel plast, såsom PP og ABS, er dybden generelt 0,02 til 0,04 millimeter. For teknisk plast, såsom pc og POM, er dybden generelt 0,01 til 0,02 millimeter, og for termohærdende plast er dybden mere end 0,07 millimeter. Hvis dybden overstiger grænsen, vil flash forekomme, og hvis den er for lav, vil luft blive fanget.

GV -form’S Hot Runner-forme er en spiludveksler! Kunder rave om deres præcision, “at sikre stabile produktdimensioner og høj kvalitet hver gang” De kontrollerer nøjagtigt injektionstemperatur. “At forenkle formstrukturen uden koldt snegle brønde sparer os penge,” bemærker en klient. Produktionseffektiviteten stiger, og mindre affald betyder det’s “Både miljøvenlige og økonomiske – Vores ideelle valg!”

Transform din produktionsvision til virkelighed! Vores fuldt tilpassede injektionsforme er omhyggeligt udformet til at imødekomme dine unikke designspecifikationer. Uanset om det er en kompleks plastdele eller produktion af høj volumen, tilbyder vi præcisionsteknik, høj kvalitet og stabil masseproduktion.

Rød bly, nøglen til perfekt skimmelsamling! Det sikrer præcis montering og justering. Med GV -form kan du nyde top -kvalitetsforme lavet med dette væsentlige element. Pålidelig, holdbar og effektiv, det er valget til fejlfri skimmelopløsninger.

Hvad er fordelene ved sekundær udstødning i forme? Trin-for-trin-udkast kan reducere påvirkningskraften, forhindre deformation af tyndvæggede og komplekse strukturerede dele og er velegnet til produkter med dybe hulrum, undergraver eller høj formadhæsionskraft. Sekundær udstødning kan også reducere risikoen for ejektorpin -brud og skimmel slid og forlænge formenes levetid.

Hvad er fordelene ved tre plader forme? 1. Sporene af granet er små for at undgå at påvirke produktets udseende, såsom kamerahuset. 2. Det nøjagtige layout af omdirigeringskanalen er velegnet til masseproduktion af små produkter, såsom gear. 3. Produktet og kanalkondensatet afskæres automatisk uden behov for manuel beskæring. 4. Løberpladen er uafhængigt designet, og det er ikke nødvendigt at ændre formlegemet, når man ændrer porten, hvilket reducerer omkostningerne ved skimmelændring.