배기 슬롯을 더 많이 추가하는 것이 더 좋을까요? 너무 많이 추가하면 사출 성형 중에 재료가 쉽게 빠져나가 금형이 약해지고 수명이 단축될 수 있습니다. 환기 슬롯이 부족하거나 부적절하게 설계되면 깨끗한 배기가 이루어지지 않고 표면 결함이 생길 수 있습니다. 따라서 통풍구 슬롯 설계의 핵심은 숫자가 아니라 정확한 배치와 적절한 크기입니다.
사출 성형 제품을 만들고 싶으신가요? 그렇다면 GVMOLD로 오세요! 금형 제작과 사출 성형이 통합되어 있어 전체 공정이 완벽하게 관리됩니다. 하드코어 장비는 고정밀 처리 능력을 갖추고 있습니다. 충분한 생산능력은 생산 진행에 영향을 미치지 않습니다. 이렇게 걱정없고 신뢰할 수 있는 금형 공장이 여러분의 첫 번째 선택입니다.
금형 산업에는 오해가 있습니다. 많은 사람들이 금형 비용은 금형 크기에 따라 결정된다고 생각합니다. 실제로 손바닥 크기의 정밀 금형은 최소한의 재료만 필요하지만, 마이크론 수준의 정밀도로 가공하면 키가 큰 거친 금형보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 구조적 복잡성, 재료 품질, 정밀도 요구 사항은 비용에 영향을 미치는 주요 요소입니다.
사출 금형 업계에서 열심히 일하면 발판을 마련하는 데 도움이 되지만, 끊임없는 업계 변화를 견뎌내기는 어렵습니다! 돌파구를 찾으려면 정교한 장인 정신과 탁월한 품질이 필수적입니다. 결국, 고객은 가장 싼 금형을 원하는 것이 아니라, 안정적으로 생산된 우수한 제품을 원합니다.
금형 이젝터 배치의 원칙은 무엇입니까? 탈형 시 균형 잡힌 힘을 위해 균일하고 대칭적인 배치가 필요합니다. 플라스틱 부품의 두껍고 단단한 부분을 선호하세요. 얼룩이 생기는 것을 방지하기 위해 표면이 서로 닿지 않도록 하세요. 탈형 문제를 방지하기 위해 합리적인 수량과 사양을 설계하세요.
사출 성형 산업’s의 핵심 경쟁력은 금형 정밀성, 사출 안정성, 합리적인 납품에 있습니다. 고객 협력의 본질은 안심을 구하는 것입니다. 금형을 한 번에 성공적으로 테스트할 수 있습니까? 대량 생산 시 플래시가 발생할 수 있습니까? 납품된 제품이 조립 요건을 충족할 수 있습니까? 고객은 모든 질문을 고려해야 합니다.
이것은 우리가 고객을 위해 개발 한 일련의 프로젝터입니다. 외부 쉘, 배터리 덮개 및 기타 플라스틱 액세서리는 모두 GV 금형으로 개발, 생산 및 제조됩니다. 현재이 제품은 시장에서 좋은 판매량을 보유하고 있습니다. 다양한 전자 제품에 대한 플라스틱 액세서리를 개발 해야하는 경우 알려주십시오!