Какви са принципите за разположението на ежекторите на формите? Равномерно и симетрично разположение за балансирана сила по време на изваждане от формата.
Предпочитайте по-дебели, по-твърди участъци от пластмасовите части. Пазете от външния вид и свързващите повърхности, за да избегнете образуване на петна. Проектирайте разумен брой и спецификации, за да предотвратите проблеми с демонтажа.

Откъде идва отличното качество на пластмасовите части? От скрининга на суровините до микрометричното калибриране на точността на матрицата; от многократното отстраняване на грешки в параметрите на шприцване до стриктното тестване на готовите продукти. Да бъдеш стриктен стъпка по стъпка е ключът към това да не загубиш доверие.

За да бъдем успешни като фабрика за пластмасови форми, трябва да предприемем три стъпки. Първата стъпка е да се направи добра матрица, втората стъпка е да се контролира качеството на шприцването, а третата стъпка е да се подобри ефективността, като същевременно се поддържа качеството. Изборът ни означава избор на спокойствие от „гарантирано качество и подобрена ефективност“.

Въпреки че както плъзгачите, така и повдигачите се използват за издърпване на сърцевината на матрицата, какви са разликите в техните сценарии на употреба?
Срещате ли подкоси от външната страна на пластмасови части, особено тези с дълбоки подкоси и големи площи? Плъзгачите могат да помогнат! Срещате ли подкоси от вътрешната страна, с малки пространства и плитки подкоси? Повдигачите са по-добри!

Индустрията за шприцване’Основната конкурентоспособност на компанията се крие в прецизността на матрицата, стабилността на инжектирането и разумната доставка. Същността на сътрудничеството с клиента е да се търси увереност. Може ли матрицата да бъде успешно тествана наведнъж? Ще има ли проблясък по време на масовото производство? Могат ли доставените продукти да отговарят на изискванията за сглобяване? Всеки въпрос трябва да бъде разгледан от клиента.

Не подценявайте тази шприцвана част. Свежият звук на всяко отваряне и затваряне на матрицата крие постоянството в размера и придържането към грешки при доставката. Това е ангажимент за точно предоставяне на услуги на клиентите. Всеки звук е отговорност.

В областта на производството на инжекционни плесени ние гарантираме прецизността на всяка кухина, стабилизираме всеки параметър за инжектиране, поддържаме отлично качество и се надяваме да придобием пазарна репутация и дългосрочно сътрудничество с клиентите. Винаги се придържаме към първоначалния аспирация на точността и ефективността, като се стреми да ви донесе най-задоволителното сътрудничество.

Квалифицирана инжекционна плесен има скрити тайни във всяка връзка от производството до доставката. Точност на размерите, качество на повърхността, ефект на формоване, живот на обслужването, всеки детайл е свързан с качеството на формата. Ако приемането не е направено добре, това ще забави производството и ще увеличи разходите след доставката! Изберете GV Frap, за да ви помогне да контролирате точно качеството на всяка форма!

GV формата улеснява производството

GV плесен с едно гише заплъзване фабрика фабрика

Това, което виждате сега, е формоване на инжектиране на черупка на Bluetooth. Всеки продукт е строго инспектиран от работниците, за да елиминира черните петна и дефекти. GV Frap има повече от 30 години опит в производството на плесени и разработването на продукти. Очакваме с нетърпение да работим с вас!

Това е набор от прожектори, които разработихме за нашите клиенти. Външната обвивка, капакът на батерията и други пластмасови аксесоари са разработени, произведени и произведени от GV плесен. В момента този продукт има добри продажби на пазара. Ако трябва да разработите пластмасови аксесоари за различни електронни продукти, моля, уведомете ме!