什麼是包覆成型？您應該了解哪些相關知識？
什麼是包覆成型？
包覆成型，也稱為雙色注塑成型或多材料注塑成型，是一種特殊的塑料注塑成型工藝，它使用兩種或多種不同的材料來成型單個部件。通常，首先生產或將剛性基材（通常由塑膠或金屬製成）放入模腔中。然後，將第二種材料（通常較軟）注入到基材上或周圍，並在同一成型週期或後續工序中與基材黏合。
此製程與嵌件成型密切相關，嵌件成型是將預成型的嵌件封裝在塑膠中。主要區別在於，前者採用順序成型的方式，將不同的聚合物融合在一起，從而形成無縫的多材料部件。
包覆成型的主要優勢
從設計和工程角度來看，包覆成型有顯著優勢：
增強人體工學和握持感：添加柔軟的TPE（熱塑性彈性體）或矽膠層可改善握持感和舒適度，這對於工具、手柄和醫療器材至關重要。
提高耐用性和抗衝擊性：堅硬的內核與柔軟的外殼相結合，可以吸收衝擊力並保護內部組件。
卓越的密封性和防水性：無需二次組裝即可形成水密密封，減少潛在的故障點。
美學靈活性：無需塗漆或貼標籤，即可實現色彩組合、紋理表面和品牌細節的融合。
降低組裝和人力成本：將多個零件和組裝步驟合併到一個成型週期中，從而簡化生產。
包覆成型製程：技術概述
成功完成包覆成型專案需要精準的工藝和專業的知識。以下是簡要的分解說明：
基材的製備：第一種材料（基材）要麼以注塑成型的方式在多腔模具的第一腔中成型，要麼作為預成型零件製備。
模具轉移與二次注塑：基材隨後透過機器人或射出模具中的旋轉盤轉移到第二個型腔。模具閉合，第二種材料注入基材上或基材周圍。
黏合與冷卻：材料在分子層級上黏合（如果材料相容），或透過倒扣進行機械互鎖。零件在模腔內冷卻。
頂出：將成品的多材料零件從模座中頂出。
關鍵設計和製造考慮因素
為確保取得成功，必須精心規劃以下幾個面向：
材料選擇與相容性：這一點至關重要。材料必須透過化學鍵合或機械鍵合來黏合。常見的材料組合包括：PP和TPE， 或者PC對於某些彈性體，模流分析可以預測黏合性能。
模具設計專業知識：注塑模具設計極為複雜。它需要精確的分型線位置、針對每種材料的澆口設計，以及通常需要精密的流道系統來分別控製材料的流動和溫度。適當的排氣對於防止表面燒焦或氣穴等缺陷至關重要。
製程參數：嚴格控制注塑成型參數（如熔體溫度、注射速度和冷卻時間）對於防止黏合不良、翹曲或氣泡問題至關重要。
壁厚和幾何形狀：包覆層壁厚均勻有利於冷卻，並減少縮痕。應避免尖角，以確保模具流動順暢。
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