オーバーモールディングは、 2ショット成形またはマルチマテリアル射出成形とも呼ばれ、2種類以上の異なる材料を用いて単一の部品を成形する特殊なプラスチック射出成形プロセスです。通常、まず、プラスチックまたは金属で作られた硬質の基板を作製するか、金型キャビティ内に配置します。次に、2つ目の、通常はより柔らかい材料をその上または周囲に射出し、同じ成形サイクル中または後続の工程で基板と結合させます。
このプロセスは、予め成形されたインサートをプラスチックで包み込むインサート成形と密接に関連しています。主な違いは、異なるポリマーを連続的に成形することで、シームレスなマルチマテリアル部品を製造する点にあります。
設計とエンジニアリングの観点から見ると、オーバーモールディングには大きな利点があります。
強化された人間工学とグリップ:柔らかいTPE (熱可塑性エラストマー)またはシリコン層を追加することで、ツール、ハンドル、医療機器に不可欠なグリップと快適性が向上します。
耐久性と耐衝撃性の向上:硬いコアと柔らかい外装の組み合わせにより、衝撃を吸収し、内部コンポーネントを保護します。
優れた密閉性と耐水性:二次組み立てなしで防水シールを作成できるため、潜在的な故障ポイントが削減されます。
美的柔軟性:ペイントやラベルなしで、統合された色の組み合わせ、テクスチャのある表面、ブランドのディテールを可能にします。
組み立てと労働コストの削減:複数の部品と組み立て手順を 1 つの成形サイクルに統合し、生産を合理化します。
オーバーモールディングプロジェクトを成功させるには、精度と専門知識が不可欠です。以下に簡単に説明します。
基板の作成:最初の材料 (基板) は、マルチキャビティ金型の最初のキャビティで射出成形されるか、または事前に形成された部品として準備されます。
金型搬送とセカンドショット:次に、基板はロボットまたは射出成形金型内の回転プレートを介して第2のキャビティに搬送されます。金型が閉じられ、第2の材料がその上または周囲に射出されます。
結合と冷却:材料は分子レベルで結合(適合性がある場合)するか、アンダーカットを介して機械的に連結されます。部品は金型キャビティ内で冷却されます。
排出:完成したマルチマテリアル部品が金型ベースから排出されます。
成功を確実にするためには、いくつかの要素を綿密に計画する必要があります。
材料の選択と適合性:これは最も重要です。材料は化学的に結合、または機械的に接着する必要があります。一般的な組み合わせとしては、PPとTPE、 またはPC特定のエラストマーとの接着性。金型流動解析により接着性能を予測できます。
金型設計の専門知識:射出成形金型の設計は非常に複雑です。正確なパーティングラインの配置、各材料に合わせたゲート設計、そして材料の流れと温度を個別に制御する高度なホットランナーシステムなどが必要になります。適切なベントは、表面の焼けやエアトラップなどの欠陥を防ぐために不可欠です。
プロセスパラメータ:溶融温度、射出速度、冷却時間などの射出成形パラメータを厳密に制御することは、接着不良、反り、気泡の問題などの問題を防ぐために不可欠です。
肉厚と形状:オーバーモールド層の壁厚を均一にすることで、均一な冷却が促進され、ヒケの発生を軽減できます。スムーズな金型の流れを確保するため、鋭角な角は避けてください。
GV MOLDでは、精密金型の製造だけでなく、包括的な製造ソリューションを設計・提供しています。オーバーモールディングにおける当社の専門知識は、以下の要素によって支えられています。
高度な設計とシミュレーション:金型製造を開始する前に、金型フロー解析と構造エンジニアリング用の最先端のソフトウェアを活用して、潜在的な問題を予測し解決します。
精密金型製作:当社の金型工場には、ハイエンドの CNC、EDM、金型研磨技術が備わっており、最適な通気および冷却チャネルを備えた耐久性のある高精度の射出成形金型を製造します。
材料科学の知識:機能性、コスト、接着強度に最適な材料の組み合わせを選択できるようお客様をサポートします。
統合生産:金型設計、金型試作から本格的な生産、品質管理まで、プロセス全体を管理し、一貫した高品質の部品を保証します。
オーバーモールディングによる製品の改善についてご興味をお持ちですか? GV MOLDチームに今すぐご相談ください。性能、品質、そして価値を兼ね備えたマルチマテリアルコンポーネントの設計・製造をお手伝いいたします。
GV MOLD – 精密射出成形ソリューションのパートナー。