Ліццё пад ціскам , таксама вядомае як двухэтапнае ліццё або ліццё пад ціскам некалькіх матэрыялаў , — гэта спецыялізаваны працэс ліцця пластмас пад ціскам, пры якім адзін кампанент фармуецца з выкарыстаннем двух або больш розных матэрыялаў. Як правіла, спачатку вырабляецца або змяшчаецца ў паражніну формы цвёрдая падкладка, часта вырабленая з пластыка або металу. Затым зверху або вакол яе ўпырскваецца другі, часта больш мяккі матэрыял, які злучаецца з падкладкай падчас таго ж цыклу ліцця або ў наступнай аперацыі.
Гэты працэс цесна звязаны з ліццём уставак , дзе папярэдне адфармаваная ўстаўка інкапсулюецца пластыкам. Асноўнае адрозненне заключаецца ў паслядоўным ліцці розных палімераў для стварэння бясшвоўнай шматматэрыяльнай дэталі.
З пункту гледжання дызайну і інжынерыі, ліццё пад ціскам мае значныя перавагі:
Палепшаная эрганоміка і счапленне: даданне мяккага пласта TPE (тэрмапластычнага эластамера) або сілікону паляпшае счапленне і камфорт, што неабходна для інструментаў, ручак і медыцынскіх прылад.
Палепшаная трываласць і ўдаратрываласць: спалучэнне цвёрдага ядра з мяккім вонкавым пакрыццём можа паглынаць удары і абараняць унутраныя кампаненты.
Выдатная герметызацыя і воданепранікальнасць: дазваляе ствараць воданепранікальныя ўшчыльненні без другаснай зборкі, што зніжае магчымыя кропкі разбурэння.
Эстэтычная гнуткасць: дазваляе камбінаваць колеры, ствараць тэкстураваныя паверхні і наносіць фірмовыя дэталі без афарбоўкі або этыкетак.
Зніжэнне выдаткаў на зборку і працу: аб'ядноўвае некалькі дэталяў і этапаў зборкі ў адзін цыкл ліцця , што спрашчае вытворчасць.
Для паспяховага выканання праекта па ліцці паверхняў патрабуецца дакладнасць і вопыт. Вось спрошчаная схема:
Стварэнне падкладкі: першы матэрыял (падкладка) альбо ліваецца пад ціскам у першай поласці шматполастнай формы , альбо рыхтуецца ў выглядзе папярэдне адфармаванай дэталі.
Перанос формы і другі ўпырск: Затым падкладка пераносіцца, альбо рабатызавана, альбо з дапамогай паваротнай пласціны ў ліццёвай форме , у другую поласць. Форма зачыняецца, і другі матэрыял упырскваецца на яе або вакол яе.
Злучэнне і астуджэнне: Матэрыялы злучаюцца на малекулярным узроўні (калі матэрыялы сумяшчальныя) або механічна злучаюцца праз паднутрэнні. Дэталь астуджаецца ўнутры формы .
Выкід: Гатовая шматматэрыяльная дэталь выкідваецца з асновы формы .
Каб забяспечыць паспяховы вынік, неабходна старанна спланаваць некалькі фактараў:
Выбар матэрыялу і сумяшчальнасць: гэта мае першараднае значэнне. Матэрыялы павінны злучацца хімічна або механічна. Звычайныя пары ўключаюцьPP зTPE , абоPC з некаторымі эластамерамі . Аналіз патоку ў форме можа прадказаць эфектыўнасць склейвання.
Экспертыза ў праектаванні прэс-формаў: Канструкцыя прэс-формы пад ціскам вельмі складаная. Яна патрабуе дакладнага размяшчэння лініі раздзялення , праектавання засавак для кожнага матэрыялу і часта складаных сістэм гарачага канала для асобнага кантролю патоку матэрыялу і тэмпературы. Правільная вентыляцыя мае вырашальнае значэнне для прадухілення такіх дэфектаў, як прыгаранне паверхні або паветраныя пасткі.
Параметры працэсу: Жорсткі кантроль параметраў ліцця пад ціскам , такіх як тэмпература расплаву, хуткасць упырску і час астуджэння, мае жыццёва важнае значэнне для прадухілення такіх праблем, як дрэннае злучэнне, дэфармацыя або праблема з бурбалкамі .
Таўшчыня і геаметрыя сценак: Аднастайная таўшчыня сценак для пласта, які пакрывае форму, спрыяе раўнамернаму астуджэнню і памяншае сляды ад апускання. Варта пазбягаць вострых кутоў, каб забяспечыць плаўны паток у форму .
У GV MOLD мы не проста вырабляем дакладныя формы ; мы распрацоўваем комплексныя вытворчыя рашэнні. Наш вопыт у галіне ліцця пад ціскам падмацаваны:
Пашыранае праектаванне і мадэляванне: Мы выкарыстоўваем найноўшае праграмнае забеспячэнне для аналізу патоку ў прэс-форме і распрацоўкі канструкцый , каб прагназаваць і вырашаць патэнцыйныя праблемы да пачатку вытворчасці прэс-формы .
Выраб прэс-формаў высокай дакладнасці: Наша фабрыка прэс-формаў абсталявана перадавымі тэхналогіямі ЧПУ, электраэрозійнай апрацоўкі і паліроўкі прэс-формаў для стварэння трывалых, высокадакладных ліццёвых формаў з аптымальнымі вентыляцыйнымі і астуджальнымі каналамі.
Веды ў галіне матэрыялазнаўства: Мы дапамагаем кліентам выбраць аптымальную пару матэрыялаў па функцыянальнасці, кошту і трываласці злучэння.
Інтэграваная вытворчасць: ад праектавання формы і яе выпрабаванняў да паўнамаштабнай вытворчасці і кантролю якасці , мы кіруем усім працэсам, забяспечваючы стабільную высокую якасць дэталяў.
Гатовыя даведацца, як ліццё пад ціскам можа палепшыць ваш прадукт? Звяжыцеся з камандай GV MOLD сёння для кансультацыі. Дазвольце нам дапамагчы вам распрацаваць і вырабіць шматматэрыяльныя кампаненты, якія спалучаюць у сабе прадукцыйнасць, якасць і каштоўнасць.
GV MOLD – ваш партнёр у галіне рашэнняў для дакладнага ліцця пад ціскам.