這款塑膠射出成型模具展現了我們服務電子產業的專業實力。 GV MOLD 擁有涵蓋各行各業的豐富經驗,能夠提供對電子設備至關重要的堅固耐用、創新零件。我們深諳電子合作夥伴的獨特需求。憑藉先進的模具設計、精密工程和優化工藝,我們始終如一地製造符合最嚴格行業標準的複雜、高品質模具,這對於將引人入勝的電子設備推向市場至關重要。
模具 電子設備製造
作為中國領先的客製化塑膠射出成型模具製造商,GV MOLD 致力於重新定義模具製造標準。我們採用一系列先進的技術,包括精密加工、精確研磨和專業的電火花加工,打造出精度卓越的模具,這些模具對於電子設備中複雜的零件至關重要。我們嚴謹的加工方法經過精心設計,以滿足這些部件嚴格的公差要求和複雜的形狀。我們利用先進的機械設備並執行嚴格的品質保證協議,確保每個模具的尺寸保真度、卓越的表面品質和一致的可靠性,這些都直接影響最終電子產品的性能和耐用性。
塑膠外殼在電子設備的應用
塑膠外殼已成為現代電子產品的幕後英雄,構成了我們日常接觸的無數設備的支柱。這些元件不僅僅是美觀的外殼,還承擔著許多關鍵功能,使其成為電子產品設計和製造中不可或缺的一部分。塑膠外殼的廣泛應用源自於其獨特的特性組合,完美平衡了性能、成本和設計靈活性。
首先,塑膠外殼提供必要的保護。它們保護精密的內部組件免受跌落、撞擊和磨損造成的物理損壞。此外,許多塑膠本身就具有防塵、防潮和防化學腐蝕的特性,可以保護敏感的電子設備免受環境危害。這種保護作用對於智慧型手機、平板電腦和穿戴式裝置等經常需要搬運和運輸的便攜式設備尤其重要。
除了保護作用之外,塑膠外殼對於熱管理也至關重要。電子設備在運作過程中會產生熱量,而外殼在散熱方面起著關鍵作用,可防止過熱並確保可靠的性能。某些工程塑膠因其導熱性或絕緣性能而受到特別關注,具體取決於設備的特定要求。例如,電動工具或高性能運算設備的外殼可能採用專為高效散熱而設計的材料。
另一個重要的應用是使用者介面整合。塑膠可以實現複雜的設計,使按鈕、連接埠、揚聲器、相機和顯示器切口能夠無縫整合。其良好的可塑性意味著外殼可以精確塑形,以適應複雜的內部佈局,同時提供符合人體工學的握持感和美觀的表面。這種材料還可以輕鬆著色、添加紋理,甚至可以製成透明的(例如某些 LED 外殼或光學元件),從而提供廣泛的設計可能性。
最後,塑膠的成本效益和製造效率不容小覷。注塑成型是生產塑膠外殼的主要方法,能夠以相對較低的單位成本實現大量生產。這使得塑膠成為消費電子產品的首選材料,因為價格競爭力通常至關重要。塑膠成型的速度和可擴展性使製造商能夠快速將新產品推向市場。
總而言之,塑膠外殼遠不止是外殼那麼簡單;它們是多功能組件,對電子設備的功能性、耐用性、可用性和經濟性至關重要。從智慧型手機和筆記型電腦到醫療設備和汽車電子產品,塑膠的多功能性和高性能確保了其在不斷發展的科技世界中持續佔據主導地位。
產品詳情
產品參數
| 通用模具參考 | |
| 專案 | 描述 |
| 模芯 | DIN2312、2738、2344、718、S136、8407、NAK80、SKD61、H13等。 |
| 模具標準 | HASCO、DME、MEUSBURGER、JIS、中國LKM標準 |
| 模架 | LKM&Hasco&DME 標準 (A,B 板 1730,2311,2312,P20) |
| 腔體 | 單/多 |
| 跑者 | 熱/冷流道 |
| 最大模具尺寸 | 1500*1500毫米 |
| 模具表面 | EDM / 高拋光和紋理 |
| 塑膠材質 | PP、PC、PS、PE、PET、POM、PA、PU、PVC、ABS、HIPS、PMMA 等。 |
| 模具壽命 | 30萬至100萬發 |
| 表面處理 | 拋光、紋理、噴漆、網版印刷、交鑰匙工程 |
| 模具熱流道 | YUDO、Mold-Masters、Synventive、INCO、HASCO、E等 |
| 模具冷流道 | 點閘門、側閘門、子閘門、隧道閘門、香蕉閘門、直閘門等。 |
| 模具冷卻系統 | 水冷或鈹青銅冷卻等。 |
| 零件表面光潔度 | 標誌印刷、紋理、拋光、噴漆、鍍鉻 |
| 包裹 | 標準木箱或真空包裝 |
| 模具冷卻系統 | 水冷或鈹青銅冷卻等。 |
| 交貨時間 | 20-45天 |