Produksjon av PPS-marin komponentinnsatsform
Våre toppmoderne sprøytestøpeanlegg og strenge kvalitetskontrollprosesser sikrer at alle PPS-marinekomponenter oppfyller de høyeste bransjestandardene. Viktige produksjonshøydepunkter inkluderer:
Presisjonssprøytestøping: Ved å bruke avansert støpeteknologi oppnår vi stramme toleranser og jevn kvalitet i hvert parti.
Ekspertise innen støping av innsatser: Innsatsene i rustfritt stål og messing er fagmessig integrert under støpeprosessen, noe som sikrer en robust binding mellom metallet og PPS-materialet.
Grundig testing: Hver komponent gjennomgår omfattende testing for termisk stabilitet, kjemisk motstand og mekanisk ytelse for å garantere pålitelighet under reelle maritime forhold.
Vår forpliktelse til kvalitet gjenspeiles i hvert trinn av produksjonsprosessen, fra materialvalg til sluttkontroll, og sikrer at våre PPS-marinekomponenter overgår kundenes forventninger.
PPS Marine Komponentformapplikasjoner
PPS-marinekomponenten er utviklet for et bredt spekter av maritime applikasjoner, inkludert:
Motorsystemer: Ideell for komponenter som er utsatt for høye temperaturer og kjemisk eksponering, som deler til drivstoffsystemet og motorhus.
Elektriske og elektroniske systemer: PPS' utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper gjør det egnet for kontakter, hus og andre elektriske komponenter.
Strukturkomponenter: Kombinasjonen av PPS og metallinnsatser gir styrken og holdbarheten som trengs for lastbærende deler i marine konstruksjoner.
Denne komponenten er betrodd av ledende marineprodusenter for sin evne til å yte pålitelig under de tøffeste forhold, og sikrer sikkerheten og effektiviteten til marine operasjoner.
Hvorfor velge vår PPS Marine-komponent?
Overlegent materiale: PPS tilbyr uovertrufne termiske, kjemiske og mekaniske egenskaper.
Forbedret holdbarhet: Innsatser i rustfritt stål og messing gir ekstra styrke og korrosjonsbestandighet.
Presisjonsproduksjon: Avanserte støpeteknikker sikrer jevn kvalitet og ytelse.
Bevist pålitelighet: Grundig testing garanterer egnethet for krevende marine miljøer.
Velg våre PPS-marinekomponenter til ditt neste prosjekt og opplev den perfekte blandingen av kvalitet, ytelse og pålitelighet. Kontakt oss i dag for å lære mer om hvordan vi kan støtte dine behov for maritim produksjon.
Produktdetaljer
Produktparameter
| Generell mugg til referanse | |
| Elementer | Beskrivelse |
| Formkjerne | DIN2312, 2738, 2344, 718, S136, 8407, NAK80, SKD61, H13 osv. |
| Molud-standarden | HASCO,DME,MEUSBURGER,JIS,KINA LKM Standard |
| Formbase | LKM og Hasco og DME-standard (A, B-plate 1730, 2311, 2312, P20) |
| Hulrom | Enkel/Fler |
| Løper | Varm/kald løper |
| Maksimal formstørrelse | 1500*1500 mm |
| Overflate av mugg | EDM / Høyglans og tekstur |
| Plastmateriale | PP, PC, PS, PE, PET, POM, PA, PU, PVC, ABS, HIPS, PMMA osv. |
| Muggens levetid | 300 000–1 000 000 skudd |
| Overflatebehandling | Polering, tekstur, maling, silketrykk, nøkkelferdig prosjekt |
| Mold varmløper | YUDO, Mold-Masters, Synventive, INCO, HASCO, Eetc. |
| Formkald løper | punktport, sideport, underport, tunnelport, bananport, direkteport osv. |
| Formkjølesystem | vannkjøling eller berylliumbronsekjøling, etc. |
| Overflatefinish på del | Logotrykk, tekstur, polering, maling, forkromning |
| Pakke | Standard trekasser eller vakuumpakke |
| Formkjølesystem | vannkjøling eller berylliumbronsekjøling, etc. |
| Leveringstid | 20–45 dager |