Stampo in plastica personalizzato per custodia per proiettore
GV MOLD è orgogliosa di una ricca eredità nella progettazione e nella fabbricazione di stampi per custodie per proiettori, nonché degli intricati processi di stampaggio coinvolti. La nostra competenza si estende a una gamma completa di custodie per proiettori, che comprende di tutto, dai modelli miniaturizzati a quelli più estesi, ognuno dei quali vanta design distintivi e innovativi.
Gli stampi realizzati dal nostro team sono progettati non solo per rispettare i parametri di riferimento del settore, ma per stabilire nuovi standard, garantendo un livello senza pari di precisione, qualità e affidabilità nella produzione di custodie per proiettori. Sfruttando il nostro acume tecnico, siamo in grado di soddisfare le molteplici richieste della nostra clientela, fornendo soluzioni di stampi su misura meticolosamente adattate per soddisfare i loro precisi requisiti tecnici e criteri prestazionali.
Quando lo stampo si apre, il processo di estrazione dell'anima inizia con il perno angolato, che estrae l'anima inclinata. Una volta terminata l'estrazione del nocciolo, il cursore grande viene attivato dal cilindro dell'olio per completare l'estrazione del nocciolo. Quando lo stampo si chiude, il cursore piccolo viene prima chiuso dal perno di guida angolato, dopodiché il cilindro dell'olio riposiziona il cursore grande nella sua posizione chiusa.
Soluzione per il problema di attaccamento
Il dispositivo di scorrimento si incastra con il sollevatore dell'angolo interno, causando un problema di bloccaggio. Per risolvere il problema della parte in plastica che si attacca al cursore, è necessario un perno di espulsione all'interno del cursore sul lato interno della parte. Una piccola molla è incorporata nel design del perno di espulsione del cursore
Inoltre, sia sulla superficie inclinata che sulla base del cursore, sono previste piastre resistenti all'usura per facilitare il montaggio dell'attrezzatura e per consentire le regolazioni.
Sistema di raffreddamento
Oltre ai sistemi di raffreddamento nelle aree del nucleo e della cavità, intricati canali di raffreddamento sono stati meticolosamente progettati all'interno del grande sollevatore per garantire una distribuzione uniforme della temperatura durante il processo di stampaggio. Inoltre, una rete di canali d'acqua è strategicamente integrata nella piastra di colata dell'acqua per facilitare una dissipazione del calore più efficiente. Questi miglioramenti mirano a ridurre al minimo il rischio di deformazione delle parti e a migliorare significativamente l’efficienza complessiva dell’operazione di stampaggio a iniezione.
Dettagli del prodotto
Parametro del prodotto
Cavità dello stampo | 1cav. |
Stampo in acciaio | S136H |
Finitura superficiale | Texture VDI + Lucidatura |
Sistema di alimentazione | Canale freddo, cancello laterale |
Macchina per iniezione | 260T |
Dimensioni dello stampo | 450*522*471 mm |
Peso dello stampo | 600 Kg |
Vita della muffa | 300.000 colpi |
Manutenzione | Pulizia dello stampo e spruzzatura di agente antiruggine. |
Pacchetto | Borsa impermeabile e scatola di legno |