Асноўныя меркаванні пры праектаванні пластыкавых ліццёвых формаў для высокадакладных дэталяў

Праектаванне ліццёвых формаў для пластыка для высокадакладных дэталяў патрабуе глыбокага разумення паводзін матэрыялу, канструкцыі формы і параметраў працэсу. Добра распрацаваная форма забяспечвае дакладнасць памераў, паўтаральнасць і працяглы тэрмін службы інструмента, што мае вырашальнае значэнне для вырабу якасных пластыкавых кампанентаў.

Выбар матэрыялу і яго ўплыў на канструкцыю прэс-формы
Розныя тэрмапласты паводзяць сябе па-рознаму падчас ліцця пад ціскам. Напрыклад, такія матэрыялы, як АБС, полікарбанат (ПК) і поліпрапілен (ПП), маюць унікальныя характарыстыкі цякучасці, хуткасці ўсаджвання і цеплавыя ўласцівасці. Дакладны ўлік гэтых фактараў падчас праектавання формы дапамагае пазбегнуць такіх дэфектаў, як дэфармацыя, сляды ад западзін або няпоўнае запаўненне.

Канструктары павінны выбраць патрэбную марку сталі для формы ў залежнасці ад матэрыялу дэталі і аб'ёму вытворчасці. Больш цвёрдыя сталі, такія як H13 або P20, звычайна выкарыстоўваюцца для вырабу прэс-формаў вялікай колькасці, каб супрацьстаяць зносу, у той час як алюміній можа быць выбраны для прататыпаў або невялікіх серый з-за яго апрацоўваемасці.

Канструкцыя паражніны і стрыжня формы
Поласць формы (жаночая частка) і стрыжань (асобная частка) павінны быць распрацаваны з дакладнай геаметрыяй для дасягнення жаданай канчатковай формы дэталі. Такія характарыстыкі, як вуглы нахілу, радыусы і паднутрэнні, маюць вырашальнае значэнне:

Вуглы нахілу: Забяспечваюць невялікую канічнасць, каб палегчыць выкід адлітай дэталі без яе пашкоджання. Звычайна 1-3° у залежнасці ад матэрыялу.

Скругленні і радыусы: памяншаюць канцэнтрацыю напружанняў і паляпшаюць паток матэрыялу.

Падрэзы: патрабуюць дадатковых механізмаў, такіх як бакавыя дзеянні або пад'ёмнікі, што дадае складанасці, але дазваляе ствараць дэталі са складанай геаметрыяй.

Тып і месцазнаходжанне брамы
Затвор - гэта месца, праз якое расплаўлены пластык паступае ў паражніну формы. Выбар правільнага тыпу і размяшчэння засаўкі ўплывае на баланс запаўнення, час цыклу і эстэтыку дэталі. Распаўсюджаныя тыпы варот ўключаюць:

Краёвая брама: лёгка апрацоўваецца, часта выкарыстоўваецца, але можа пакідаць бачныя сляды ад брамы.

Затвор падводнай лодкі: аўтаматычна абрэзваецца падчас выкіду гільзаў, што скарачае пост-апрацоўку.

Кропкавы або гарачы наканечнік: для шматполастных формаў для забеспячэння раўнамернага запаўнення.

Размяшчэнне варот выбіраецца такім чынам, каб мінімізаваць лініі зваркі, паветраныя пасткі і канцэнтрацыю напружанняў.

Канструкцыя астуджальных каналаў
Эфектыўная канструкцыя сістэмы астуджэння мае важнае значэнне для кантролю працягласці цыклаў і якасці дэталяў. Ахаладжальныя каналы павінны размяшчацца блізка да сценак формы для эфектыўнага і раўнамернага адводу цяпла.

Распаўсюджаныя практыкі дызайну ўключаюць:

Выкарыстанне канформных каналаў астуджэння (створаных метадам адытыўнай вытворчасці) для выканання складаных геаметрый дэталяў.

Балансаванне хуткасці патоку ў контурах астуджэння для прадухілення перагрэву.

Праектаванне каналаў з адпаведным дыяметрам і адлегласцю паміж імі для максімальнай цеплаперадачы.

Сістэма вентыляцыі
Вентыляцыйныя адтуліны дазваляюць паветру, якое затрымалася, выходзіць падчас ін'екцыі. Правільная вентыляцыя прадухіляе апёкі, кароткія стрэлы і іншыя дэфекты, выкліканыя затрыманымі газамі. Вентыляцыйныя пазы звычайна размяшчаюцца ў апошніх кропках запаўнення або паблізу ліній раз'ёмаў глыбінёй 0.02–0,05 мм.

Сістэма выкіду
Сістэма выкіду выдаляе астуджаную дэталь з формы. Звычайныя механізмы ўключаюць выкідальныя штыфты, гільзы або здымальныя пласціны. Іх канструкцыя павінна прадухіляць пашкоджанне далікатных дэталяў і забяспечваць раўнамернае размеркаванне сілы выкіду.

Аналіз патоку цвілі
Перад тым, як завяршыць распрацоўку канструкцыі формы, інжынеры выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне для мадэлявання патоку ў форме, каб прадказаць, як расплаўлены пластык запоўніць поласць. Гэты аналіз выяўляе патэнцыйныя праблемы, такія як лініі зваркі, паветраныя пасткі або нераўнамернае запаўненне, што дазваляе ўносіць змены ў канструкцыю да пачатку выкарыстання дарагой аснасткі.

Дапушчальныя адхіленні і аздабленне паверхні
Высокадакладныя дэталі патрабуюць жорсткіх дапушчальных памераў, часта ў межах ±0,05 мм або менш. Вытворцы прэс-формаў дасягаюць гэтага дзякуючы дакладнай апрацоўцы, якасным матэрыялам і кантраляваным параметрам працэсу. Патрабаванні да аздаблення паверхні таксама вызначаюць узровень паліроўкі формы, пачынаючы ад шурпатай (для канструкцыйных дэталяў) і заканчваючы люстраной (для касметычных прымяненняў).