二次形成とも呼ばれるオーバーモールディングは、二次処理技術です。 1つのマシンに2つの異なるプラスチック材料を同時に注入する代わりに、それらを連続的に注入することを伴います。 プロセスは2つの異なる段階で展開されます。まず、基本製品は初期型から成形され、排出されます。 次に、この部分的に完成した製品は、その後の注入ステップのために2番目の金型に配置されます。 通常、このプロセスには2つの個別の金型が必要であり、特殊なデュアルカラー射出成形機を必要としません。 この手法は、一般に、柔らかいゴム製の材料が硬質プラスチック基板に圧縮される用途に使用されます。 最初の注入材料は、通常は硬いプラスチックである基本材料または基質として機能しますが、2番目はオーバーレイ材料、通常はエラストマーです。

デュアルカラー射出成形は、2つの異なるプラスチック材料が同じ機械に注入され、その前の2段階で製品を形成するプロセスです。’型から一度だけ排出されました。 この手法は、一般に2つの材料射出成形とも呼ばれ、通常単一の金型を使用して実行されますが、通常は特殊なデュアルカラー射出成形機が必要です。

射出成形は、実際にはさまざまなものに優れたプロセスのグループです。 成形の各タイプには、独自の強度の領域があります。

プラスチックの射出金型がどのくらい続くかは、その設計、選択された材料、使用されているプラ​​スチック、特にその後のどのように依存するかに依存します

中国の大規模な生産、専門知識、創造性をまとめることにより’Sプラスチック射出成形産業は世界です’s最高。

カスタム射出成形の使用ISN’t流行だけ;これは、一般的な製造問題に対する信頼できるソリューションです。

適切な工場を選択すると、仕事がはるかに簡単になり、遅延を避け、お金を節約できます。 あまりにも多くの詳細を説明することなく、中国のトップ射出金型工場を選択する方法を見つけましょう。

自動車の射出成形は、近代的な自動車ビルのバックボーンです。 それは、目的に役立つだけでなく、見栄えが良い高品質のプラスチック部品の大量生産を可能にします。

プラスチック射出金型の設計は、技術者のためだけの仕事ではありません – 物質科学、工学、実務経験の慎重な研究です

高度な技術を使用しても、射出成形の欠陥が発生する可能性があり、材料が無駄になり、配達が遅れます。 これらの問題を理解する—そしてそれらを防ぐ方法—品質を維持するために重要です。

持続可能な製造業に対する世界的な需要が高まるにつれて、射出成形産業が適応しています。 生分解性材料からエネルギー効率の高いプロセスまで、環境に優しい慣行はもはやオプションではありません—彼らは’競争上の優位性。

射出成形は、現代の製造の基礎であり、高品質のプラスチック部品の大量生産を可能にします。 ただし、一貫した出力の鍵は金型自体にあります。 金型の設計、材料、製造技術の進歩により、業界に革命が起こり、精度、耐久性、効率が向上しました。