現代の製造業の礎である射出成形業界は、大きな変革の瀬戸際にあります。 効率、精度、持続可能性に対する要求が高まる中、金型技術は急速に進化しています。

中国金型産業協会がまとめた総合的な統計によると、自動車部門は金型の用途分野の中で最大の消費者であり、約 34% という大きな市場シェアを占めています。 これに続いてエレクトロニクス業界が約 28% を占めており、これは現代のデバイスにおける精密部品の広範なニーズを反映しています。 情報技術 (IT) 部門は約 12% を占め、家電業界は 9% を占めています。 オフィスオートメーション（OA）や半導体製造などの分野は、それぞれ総需要の約 4% を占めていますが、その相対的な規模は小さいものの、特定の高精度の金型要件を推進する上で非常に重要な役割を果たしています。

射出型は、今日のニーズに応えることができるように、さまざまな材料で作られています’S製造業

今日の非常に競争の激しい製造業界では、先に進むためには効率性と費用対効果が重要です。 プラスチックの射出成形における最も影響力のある革新の1つは、多能力型の開発と使用です。 これらの金型により、製造業者は単一の注入サイクルで複数の同一の部品を生産することができ、生産効率が大幅に向上します。 この記事では、マルチキャビティ型の進化と、生産性の向上、コストの削減、現代産業の需要の満たす上で重要な役割を果たす方法について説明します。

持続可能性がグローバルな製造においてますます重要な要因になるにつれて、環境に優しい慣行を採用することにより、プラスチックの射出成形産業が適応しています。 バイオプラスチックから循環経済の原則まで、メーカーは効率を維持しながら環境への影響を軽減する革新的な方法を見つけています。 この記事では、プラスチックの射出成形における持続可能性の重要性の高まりと、変化の傾向について説明します。

スマートマニュファクチャリングは、産業の運営方法に革命をもたらしており、プラスチックの射出成形も例外ではありません。 モノのインターネット（IoT）や人工知能（AI）などの技術を射出成形プロセスに統合することは、効率を高め、生産サイクルを最適化し、廃棄物を減らすことです。 この記事では、スマートマニュファクチャリングがプラスチックの射出成形業界をどのように変換し、セクターを形成する将来の傾向を調査しています。

挿入モールディングは、事前に設計された挿入物である洗練された製造方法を表します—通常、金属または高分子—カビの空洞内に細心の注意を払って配置されています。 その後、溶融熱可塑性材料が注入され、挿入物が冷めて固化するとカプセル化されます。 このプロセスは、インサートの固有の物理属性を相乗的に融合する複合コンポーネントを生成します—金属など’S剛性、引張強度、および熱耐久性—プラスチックの固有の成形性と回復力を備えています。 一般的なアプリケーションには、スレッドボスや導電性電極などの機能がパーツジオメトリに直接組み込まれることが含まれます。

二次形成とも呼ばれるオーバーモールディングは、二次処理技術です。 1つのマシンに2つの異なるプラスチック材料を同時に注入する代わりに、それらを連続的に注入することを伴います。 プロセスは2つの異なる段階で展開されます。まず、基本製品は初期型から成形され、排出されます。 次に、この部分的に完成した製品は、その後の注入ステップのために2番目の金型に配置されます。 通常、このプロセスには2つの個別の金型が必要であり、特殊なデュアルカラー射出成形機を必要としません。 この手法は、一般に、柔らかいゴム製の材料が硬質プラスチック基板に圧縮される用途に使用されます。 最初の注入材料は、通常は硬いプラスチックである基本材料または基質として機能しますが、2番目はオーバーレイ材料、通常はエラストマーです。

デュアルカラー射出成形は、2つの異なるプラスチック材料が同じ機械に注入され、その前の2段階で製品を形成するプロセスです。’型から一度だけ排出されました。 この手法は、一般に2つの材料射出成形とも呼ばれ、通常単一の金型を使用して実行されますが、通常は特殊なデュアルカラー射出成形機が必要です。