Як распрацаваць ліццёвы люк для пластыкавай формы?
Інжэктарны затвор з'яўляецца найважнейшай, але часта недаацэненай функцыяй пры праектаванні прэс-формы . Ён служыць дакладным парталам, праз які расплаўлены пластык паступае ў поласць формы . Яго канструкцыя вызначае схему патоку, характарыстыкі напаўнення, якасць дэталі і нават эфектыўнасць усяго працэсу ліцця пад ціскам . Няправільна распрацаваны затвор можа прывесці да каскаду дэфектаў, у той час як аптымальны забяспечвае надзейнае вытворчае акно.GV MOLD , мы лічым канструкцыю засавак фундаментальным слупом вырабу дакладных формаў . У гэтым артыкуле апісаны сістэматычны падыход і ключавыя меркаванні для праектавання эфектыўнай засавак для ўпырску.
Разуменне асноўных функцый варот
Перш чым прыступаць да праектавання, важна зразумець, для чаго павінны быць прызначаныя вароты:
Кантроль патоку матэрыялу: ён рэгулюе хуткасць і ціск расплаўленага пластыка, які паступае ў поласць.
Спрыяць правільнаму запаўненню: гэта павінна спрыяць ламінарнаму патоку, каб мінімізаваць напружанне зруху і прадухіліць дэградацыю матэрыялу.
Забяспечце эфектыўнае ўшчыльненне: засаўка павінна заставацца адкрытай дастаткова доўга, каб ціск ушчыльнення кампенсаваў ўсаджванне матэрыялу, але замярзаць у патрэбны момант, каб прадухіліць празмернае ўшчыльненне або зваротны паток.
Уплывае на эстэтыку і функцыянальнасць дэталі: Яго месцазнаходжанне і тып уплываюць на размяшчэнне лініі зваркі, арыентацыю валокнаў (у кампазітах) і бачнасць рэшткаў варот на гатовай дэталі.
Асноўныя мэты дызайну і кампрамісы
Кожная канструкцыя варот спалучае ў сабе некалькі, часам канкуруючых, мэтаў:
Мінімізацыя падзення ціску: Затвор павінен быць дастаткова вялікім, каб матэрыял мог праходзіць без празмерных абмежаванняў, што патрабуе высокага ціску ўпырску і можа выклікаць нагрэў ад зруху.
Кантралюйце час замярзання: меншы вентыль замярзае (зацвярдзее) хутчэй, скарачаючы час цыклу, але патэнцыйна абмяжоўваючы ўпакоўку. Большы вентыль дазваляе працягваць упакоўку, але можа павялічыць час цыклу і пакінуць больш прыкметны след.
Лёгкасць выдалення літніка/чыставой апрацоўкі: літнік павінен лёгка аддзяляцца ад дэталі альбо аўтаматычна (праз сістэмы гарачага канала ), альбо з мінімальнай другаснай апрацоўкай.
Аптымізацыя шляху патоку: размяшчэнне засаўкі павінна накіроўваць паток расплаву так, каб раўнамерна запаўняць поласць, пазбягаць паветраных пастак і размяшчаць лініі зваркі ў некрытычных зонах.
Распаўсюджаныя тыпы варот і іх прымяненне
Выбар правільнага тыпу варот — гэта першае важнае рашэнне. Вось найбольш распаўсюджаныя з іх, а таксама іх перавагі і недахопы:
Краёвая брама: самы базавы тып, выразаны ў паверхні раздзялення на краі дэталі.
Найлепш падыходзіць для: простых, плоскіх дэталяў; дазваляе лёгка мадыфікаваць.
Меркаванні: пакідае бачны след; можа спатрэбіцца ручная дэгазацыя.
Брама падводнай лодкі (тунэля): невялікі тунэль, які ўваходзіць пад вуглом у поласць ніжэй лініі раздзялення і аўтаматычна зразаецца падчас выкіду.
Найлепш падыходзіць для: аўтаматызацыі выдалення дзвярэй; частак, дзе рэшткі варот павінны быць схаваныя на бакавой або ніжняй паверхні.
Меркаванні: Больш складаная апрацоўка; можа выклікаць больш высокія напружанні зруху.
Прамы (ліўны) варот: Матэрыял паступае непасрэдна з сопла машыны ў поласць.
Найлепш падыходзіць для: вялікіх, тоўстых дэталяў, такіх як вёдры; забяспечвае выдатную перадачу ціску.
Меркаванні: пакідае вялікі след; стварае высокую нагрузку на засаўку; патрабуе ручной дэгазацыі.
Гарачаканальныя засаўкі (вентыльны засаўка, цеплавы наканечнік): частка сістэмы гарачаканальнай сістэмы , якая ўтрымлівае пластык у расплаўленым стане ўнутры формы. Клапанныя засаўкі выкарыстоўваюць механічны штыфт для адкрыцця і закрыцця засаўкі.
Найлепш падыходзіць для: вытворчасці вялікіх аб'ёмаў; скарачэння адходаў матэрыялу (адсутнасць халоднага ліўневага канала); выдатнага кантролю над напаўненнем і ўпакоўкай.
Меркаванні: Найвышэйшыя пачатковыя выдаткі і складанасць; патрабуецца дбайнае кіраванне тэмпературай формы і абслугоўванне.
Вентылятарныя вароты і плёнкавыя вароты: шырэйшыя вароты, якія размяркоўваюць паток па больш шырокім фронце.
Найлепш падыходзіць для: прадухілення дэфармацыі тонкіх, плоскіх дэталяў (напрыклад, панэляў, вечкаў) шляхам памяншэння арыентацыі.
Меркаванні: вялікая плошча забруджванняў; патрабуецца значная аздабленне.
Сістэматычны працэс праектавання варот у GV MOLD
У GV MOLD мы прытрымліваемся ітэратыўнага працэсу, заснаванага на дадзеных, каб забяспечыць паспяховае праектаванне варот:
Аналіз дэталі і матэрыялу: Мы пачынаем з дбайнага агляду геаметрыі дэталі, таўшчыні сценкі , крытычных касметычных зон і спецыфічных характарыстык цякучасці абранага палімера (напрыклад,PA ,PC ,PP ). Паводзіны матэрыялу пры ўсаджванні з'яўляюцца ключавым фактарам.
Стратэгічнае планаванне размяшчэння варот: выкарыстоўваючы прынцыпы гідрадынамікі і вопыт, мы вызначаем магчымыя месцы. Ключавыя правілы ўключаюць размяшчэнне варот у найбольш тоўстай частцы, выраўноўванне патоку па найбольшай даўжыні вымярэння і пазбяганне прамога ўздзеяння на стрыжні або ўстаўкі формы , што можа выклікаць прагін або знос.
Пашыраны аналіз патоку ў форме (MFA): гэта наш самы магутны інструмент. Мы мадэлюем запаўненне паражніны формы з розных месцаў і тыпаў варот.MFA прадказвае:
Схема запаўнення і баланс (асабліва важна для шматполастных формаў).
Размеркаванне ціску і тэмпературы.
Размяшчэнне зварных ліній і паветраных фільтраў (інфармаванне аб неабходнасці вентыляцыі ).
Напружанне зруху і час астуджэння.
Прагназуемая ўсаджванне і дэфармацыя .
Мы паўтараем віртуальны дызайн на аснове гэтых вынікаў, перш чым завяршыць распрацоўку дызайну формы .
Падрабязная спецыфікацыя геаметрыі засаўкі: на падставе аналізу мы ўказваем дакладныя памеры засаўкі (даўжыня пляцоўкі, дыяметр/шырыня, глыбіня). Для падводных засаўак мы вызначаем вугал тунэля. Для сістэм гарачага канала мы ўказваем тып сопла і геаметрыю наканечніка.
Інтэграцыя з агульнай архітэктурай формы: канструкцыя засаўкі дапрацоўваецца ў адпаведнасці з сістэмай рабочых ліній (халоднай або гарачай), кампаноўкай канала астуджэння і размяшчэннем штыфта выкідальніка . Мы забяспечваем адэкватную структурную падтрымку сталі формы вакол зоны засаўкі.
Крытычныя меркаванні для надзейнай канструкцыі
Адчувальнасць матэрыялу да зруху: Некаторыя матэрыялы лёгка дэградуюць пры высокім зруху. Для іх мы распрацоўваем большыя засаўкі або выкарыстоўваем засаўкі-клапаны для мяккага кантролю хуткасці запаўнення.
Даўгавечнасць ліцейнай сталі: Вароты, асабліва невялікія, з'яўляюцца зонамі з высокім узроўнем зносу. Мы выбіраем адпаведныя маркі ліцейнай сталі і можам ужываць спецыяльную апрацоўку паверхні для супрацьстаяння эрозіі.
Вентыляцыя: Насупраць варот або побач з імі плануецца належная вентыляцыя формы , каб паветра магло лёгка выходзіць, прадухіляючы апёк паверхні або кароткія стрэлы.
Выкід: Мы гарантуем, што канструкцыя засаўкі не перашкаджае выкіду дэталі або бегуна.
Перавага GV MOLD: дакладнасць ад канцэпцыі да вытворчасці
Наш вопыт ператварае дызайн варот з здагадкі ў навуку:
Папярэдняе мадэляванне DFM: Мы прапануем зваротную сувязь па праектаванні для тэхналагічнасці , якая ўключае аптымальную стратэгію вентыляў у якасці асноўнага кампанента.
Дакладная апрацоўка: Наша фабрыка прэс-формаў выкарыстоўвае высокадакладнае абсталяванне з ЧПУ і электраэрозійнай апрацоўкай для выразання варот у адпаведнасці з дакладнымі спецыфікацыямі, што забяспечвае стабільнасць і прадукцыйнасць.
Праверка праз выпрабаванні формы: Падчас выпрабавання формы (T1) мы правяраем прадукцыйнасць засаўкі ў рэальных умовах, вымяраючы баланс запаўнення, вагу дэталі і рэшткі засаўкі. Пры неабходнасці мы можам зрабіць дакладную карэкціроўку.
Гатовыя пераканацца, што ваш наступны праект атрымае выгаду ад аптымізаванага, навукова распрацаванага літніка? Станьце партнёрам GV MOLD. Звяжыцеся з намі сёння, каб скарыстацца нашым вопытам у распрацоўцы прэс-формаў і ліцці пад ціскам для больш плыўнага і эфектыўнага вытворчага цыклу.
GV MOLD – дзе паток праектуецца, а не пакідаецца на волю выпадку.
