Produkcja wtrysku wtrysku instrumentu z tworzywa sztucznego
Nasza usługa produkcji wtryskowej obudowy instrumentu z tworzywa sztucznego poświęcona jest dostarczaniu bardzo precyzyjnych, niestandardowych form, które zapewniają produkcję trwałych, niezawodnych i wysokiej jakości plastikowych obudowań do różnych zastosowań. Dzięki wieloletniej wiedzy w branży formowania wtrysku wykorzystujemy zaawansowane techniki projektowania, najnowocześniejszą technologię i materiały premium do tworzenia form, które spełniają dokładne specyfikacje każdego projektu. Koncentrujemy się na każdym szczególe, od umieszczenia punktów wtrysku po projektowanie układów chłodzenia, aby zapewnić optymalny przepływ materiału, stałą jakość części i minimalne czasy cyklu.
Nasz zespół jest zaangażowany w dostarczanie dostosowanych rozwiązań, które spełniają zarówno wymagania techniczne, jak i ograniczenia budżetowe. Ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby zrozumieć ich unikalne potrzeby i dostarczyć formy wspierające produkcję złożonych, wysokowydajnych obudów instrumentów z tworzywa sztucznego. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz form dla urządzeń medycznych, elektroniki, komponentów samochodowych lub innych branż, nasze projekty gwarantują najwyższy poziom jakości i niezawodności.
Usprawniając proces produkcji pleśni i podkreślając opłacalność, pomagamy naszym klientom w skróceniu czasu realizacji, zapewniając jednocześnie doskonałe wyniki produktów. Koncentrując się na precyzji, wydajności i długoterminowej trwałości, nasza usługa produkcji wtryskowej obudowy instrumentu z tworzywa sztucznego jest idealnym rozwiązaniem dla firm, które chcą wyprodukować wysokiej jakości komponenty z tworzyw sztucznych o spójnej wydajności.
Zastosowania wtrysku instrumentu z tworzywa sztucznego
Zastosowania wtrysku instrumentów z tworzywa sztucznego obejmują szeroką gamę branż, oferując wszechstronne rozwiązania do tworzenia trwałych, wysokowydajnych obudowa dla różnych instrumentów. Formy te są idealne do zastosowań w urządzeniach medycznych, elektronice, produktach motoryzacyjnych i konsumenckich, gdzie kluczowe są precyzja, niezawodność i siła.
W dziedzinie medycyny obudowy instrumentów tworzyw sztucznych zapewniają ochronę i funkcjonalność wrażliwych urządzeń, takich jak sprzęt diagnostyczny i systemy monitorowania, z materiałami takimi jak poliwęglan, zapewniający doskonałą odporność na uderzenie i przejrzystość. W przypadku elektroniki formy te tworzą obudowy, które chronią wewnętrzne komponenty, jednocześnie umożliwiając łatwą montaż i konserwację. W aplikacjach motoryzacyjnych są one wykorzystywane do wytwarzania trwałych obudowań do instrumentów i elementów sterujących, które wytrzymują trudne środowiska.
Nasze formy wtryskowe zostały zaprojektowane tak, aby zaspokoić szczególne wymagania każdego zastosowania, zapewniające wydajną produkcję, doskonałą jakość części i długotrwałą wydajność. Niezależnie od tego, czy w przypadku wysoce skomplikowanych projektów, czy standardowych komponentów, nasze formy oferują opłacalne rozwiązania, które zwiększają ogólną funkcjonalność i niezawodność produktu końcowego.
Szczegóły produktu
Parametr produktu
Ogólna pleśń w celach informacyjnych | |
Rzeczy | Opis |
Rdzeń pleśni | DIN2312 2738,2344,718, S136 8407, NAK80, SKD61, H13 itd. |
Molud Standard | Hasco, DME, Meusburger, JIS, China LKM Standard |
Podstawa pleśni | LKM&Hasco&DME Standard (A, B Płyta 1730,2311,2312, P20) |
Wgłębienie | Single/Multi |
Biegacz | Gorący/zimny biegacz |
Maksymalny rozmiar pleśni | 1500*1500 mm |
Powierzchnia pleśni | EDM / High Polish&Tekstura |
Materiał z tworzywa sztucznego | PP, PC, PS, PE, PET, POM, PA, PU, PVC, ABS, biodra, PMMA itp. |
Życie pleśni | 300 000-1 000 000 strzałów |
Obróbka powierzchniowa | Poliska, tekstura, malarstwo, drukowanie ekranu, projekt pod klucz |
Mold Hot Runner | Yudo, masterzy pleśni, Synventive, Inco, Hasco, EETC |
Pleśń zimny biegacz | Brama punktowa, brama boczna, subgate, brama tunelowa, brama bananowa, brama bezpośrednia itp. |
System chłodzenia pleśni | chłodzenie wody lub chłodzenie brązu berylum itp. |
Wykończenie powierzchni części | Drukuj logo, tekstura, polerowanie, malowanie, chromowane poszycie |
Pakiet | Standardowe drewniane przypadki &Pakiet próżniowy |
System chłodzenia pleśni | chłodzenie wody lub chłodzenie brązu berylum itp. |
Czas dostawy | 20-45 dni |