Як распрацаваць пластыкавыя формы для ўпырску?
Працэс ліцця пластыкавага ўпырску - адзін з найбольш часта выкарыстоўваюцца працэсы для масавага вытворчасці пластыкавых дэталяў. Гэты працэс у значнай ступені выкарыстоўваецца такімі галінамі, як аўтамабільная, бытавая электроніка, медыцынскія прылады і ўпакоўка з-за хуткаснай і паслядоўнай дастаўкі дэталёвых дэталяў. Аднак прадукцыйнасць, жыццё і эканамічная эфектыўнасць утвараных дэталяў у значнай ступені залежыць ад таго, наколькі добра распрацавана цвіль.
Стварэнне пластыкавай формы ўпырску не проста працуе на фарміраванні паражніны. Яна ўключае ў сябе мноства ўзаемазвязаных рашэнняў, якія тычацца матэрыялу, функцыі часткі, аб'ёму вытворчасці і канфігурацыі цвілі. Гэтыя аспекты дапамогуць вам зрабіць лепшыя і больш эфектыўныя формы, незалежна ад таго, калі вы’паўторна інжынер, дызайнер прадуктаў або вытворца.
Пакрокавае кіраўніцтва па распрацоўцы пластыкавай формы ўпырску
Калі вы пачатковец у полі дызайну цвілі, то гэтыя крокі дапамогуць вам зразумець, не перагружаючыся.
Дызайн прадукту прыходзіць першым
Калі вы пачынаеце працэс распрацоўкі цвілі, вы павінны быць знаёмыя з фізічнымі і функцыянальнымі дэталямі часткі, якую трэба сфармуляваць. Чым лепш дызайн дэталяў, тым прасцей было б стварыць форму, якая гарантуе дакладнасць і якасць.
Меркаванні ў дызайне прадукцыі
Памеры і допускі: высокадакладныя часткі маюць патрэбу ў жорсткіх допуску. Памеры цвілі павінны ўлічваць пластыкавую ўсаджванне, а допускі павінны быць выразна вызначаны, каб пазбегнуць праблем уніз па плыні.
Выбар матэрыялу: паводзіны пластыка падчас ліцця адрозніваецца для паўкрышталічнага (нейлона) і аморфных (ABS). Розныя пластмасы цякуць і прахалодна па -рознаму, і гэта ўплывае як на тэмпературу цвілі, так і дызайн.
Таўшчыня сценкі: раўнамерная таўшчыня сцяны вельмі важна для зніжэння ўздзеяння дэфармацыі, ракавінных слядоў і пустэч. У тых выпадках, калі немагчыма пазбегнуць тоўстых участкаў, даданне рэбраў або ядраў можа дапамагчы размяркоўваць матэрыял аднолькава і палепшыць астуджэнне.
Аздабленне паверхні: цвіль будзе падвергнута паверхні лячэння жаданай аздабленнем (глянцавая, матавая, фактурная). Эстэтычныя часткі могуць мець паліраваныя паверхні альбо могуць спатрэбіцца спецыяльныя тэкстурныя працэсы.
Умацаваўшы гэтыя дэталі рана, у канструкцыі цвілі менш змяненняў, і час і кошт можна кантраляваць.
Выбар правільнай канфігурацыі цвілі
Рашэнне планіроўкі цвілі ў значнай ступені грунтуецца на складанасці часткі і колькасці дэталяў, якія трэба вырабіць.
Агульныя тыпы цвілі
Дзве-плітавая цвіль: Гэта самы просты і найбольш шырока выкарыстоўваецца тып цвілі. Ён мае адзіную частку і падыходзіць для малой і сярэдняй партыйнай вытворчасці простых дэталяў.
Тры-пласцінавая цвіль: звычайна выкарыстоўваецца для больш складаных кампанентаў, якія маюць складаныя функцыі альбо для сітуацый, калі патрабуецца некалькі варот.
Гарачая цвіль бягуна: захоўвае пластык у сістэме бегуна гарачай і выключае неабходнасць падрэзаць бегуноў. Гэта мінімізуе адходы і паскарае вытворчы цыкл, асабліва выгадны для выпадкаў з вялікім аб'ёмам.
Сямейная форма: можа вырабляць розныя кампаненты за адзін цыкл. Гэта зручна для зборкі або падобных дэталяў, але патрабуе строгага кантролю патоку, каб раўнамерна запаўняць паражніны.
Кожны тып пастаўляецца з кампрамісам паміж коштам, прастатай утрымання і эфектыўнасцю вытворчасці. Інструменты для мадэлявання, такія як аналіз патоку цвілі, могуць дапамагчы ў выбары лепшай канфігурацыі вашай часткі і вытворчых патрэбаў.
Асноўныя і паражніны меркавання
У аснове любой ін'екцыйнай формы ляжаць ядро і паражніну – дэталі, якія ўтвараюць канчатковы прадукт. Яны павінны быць распрацаваны з асцярогай, каб зрабіць іх моцнымі, дакладнымі і паўтаральнымі.
Важныя элементы дызайну
Лінія расставання: Менавіта тут дзве паловы цвілі збіраюцца. Гэта павінна быць размешчана для мінімізацыі бачных знакаў і простай часткі выкіду. Такія складаныя часткі могуць запатрабаваць ад пад'ёмнікаў або пабочных дзеянняў, якія дзейнічаюць на падрэзах сярод іншых функцый.
Працяглыя куты: малюсенькія куты (каля 1°-2°) На вертыкальных паверхнях дапамагаюць выдаліць частку з формы. Для фактурных паверхняў або матэрыялаў, якія схільныя да ўсаджвання, можа спатрэбіцца большая колькасць чарнавікоў.
Падрэзы: Гэта характарыстыкі, якія заблакуюць частку ў форме і патрабуюць дадатковых механізмаў, такіх як слайды ці пад'ёмнікі. Яны дадаюць да кошту і складанасці, таму ліквідуйце іх, калі гэта магчыма.
Тып сталі для ядра і паражніны залежыць ад аб'ёму вытворчасці. Для высокага аб'ёму формаў, якія працуюць надоўга, выкарыстоўваецца загартаваная сталь, напрыклад, H13, тады як алюміній або мяккая сталь могуць быць выкарыстаны для прататыпавання або вытворчасці з нізкім аб'ёмам.
Распрацоўка сістэмы выкіду
Пасля таго, як пластык астыне і загартаваны, яго трэба выносіць з формы, не наносячы шкоды. Сістэма выкіду клапоціцца пра гэты крок.
Метады выкіду
Шпількі эжектора: яны выштурхоўваюць частку ззаду. Каб пазбегнуць слядоў, іх трэба змясціць у тоўстыя, моцныя ўчасткі часткі.
Выкіды рукаў: ідэальна падыходзіць для кругавых частак, бо яны забяспечваюць роўны ціск вакол часткі.
Пласціны і выкідванне паветра: выкарыстоўваецца, калі шпількі могуць пакінуць плямы альбо для вялікіх частак са складанымі паверхнямі.
Дрэнна распрацаваная сістэма выкіду можа прывесці да драпін, перакручаных або затрыманых дэталяў. Планаванне гэтай сістэмы належным чынам дапамагае забяспечыць гладкую і паслядоўную выдаленне часткі і пазбягаць затрымкі вытворчасці.
Сістэмы варот і бегуна
Сістэма засаўкі і бягуна працуе з расплаўленым пластыкам ад насадкі ін'екцый да паражніны цвілі. Іх дызайн уплывае на пластыкавы паток, напаўненне паражніны і яе астуджэнне.
Ключавыя элементы дызайну варот
Тыпы варот: Агульныя стылі варот ўключаюць краю, штыфт, падводную лодку і вентыляцыйныя вароты. Выбар залежыць ад формы і функцыянальных патрэбаў часткі. Напрыклад, вароты падводных лодак дазваляюць аўтаматычна абрэзаць, што эканоміць час у вытворчасці з вялікім аб'ёмам.
Размяшчэнне засаўкі: размяшчэнне варот у збалансаванай, не бачнай вобласці дапамагае прадухіліць касметычныя недахопы і забяспечвае роўны паток. Дрэннае размяшчэнне можа прывесці да зварных ліній або слабых плям.
Дызайн бягуна: Бегуны павінны быць кароткімі і збалансаванымі, каб паменшыць страту ціску і мінімізаваць матэрыяльныя адходы. У формах з некалькімі ўрачыстасцямі балансаванне бягуна забяспечвае, каб усе паражніны запаўняліся з аднолькавай хуткасцю.
Правільна памеры і размешчаныя вароты дапамагаюць знізіць ціск увядзення і палепшыць агульную якасць часткі.
Аптымізацыя сістэмы астуджэння
Астуджэнне складае самую доўгую фазу цыкла ін'екцый, таму добра прадуманая сістэма астуджэння непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і якасць часткі.
Элементы эфектыўнага астуджэння
Макет астуджальнага канала: каналы астуджэння павінны сачыць за геаметрыяй часткі як мага бліжэй да роўнага астуджэння і скарачэння часу цыкла.
Перагародкі і бурбалкі: прымяняюцца ў месцах, дзе звычайныя каналы не могуць дасягнуць, гэта значыць глыбокія або вузкія кішэні.
Канфектыўнае астуджэнне: Цяпер можна распрацаваць каналы астуджэння, якія імітуюць форму дэталі, выкарыстоўваючы сучасную 3D -друк. Гэта дае больш эфектыўнае і раўнамернае астуджэнне.
Правільнае астуджэнне мінімізуе частку дэфармацыі, забяспечвае стабільнасць памераў і паляпшае тэрмін службы формы.
ВЫКЛЮЧЭННЕ ФОРМЫ
Падчас ін'екцыі паветра і газ павінны быць выведзены з паражніны, каб пазбегнуць такіх праблем, як сляды апёку або няпоўныя запаўнення.
Лепшыя практыкі для вентыляцыі
Глыбіня вентыляцыі: звычайна складае ад 0,02 да 0,05 мм; досыць неглыбокі, каб прадухіліць пластык, але дастаткова глыбокі, каб выпусціць паветра. Глыбіню, магчыма, трэба будзе адрэгуляваць на аснове выкарыстанага матэрыялу.
Размяшчэнне вентыляцыі: Аддушыны павінны быць размешчаны на канцах шляхоў патоку, у кутах ці побач з тонкімі элементамі, дзе паветра мае вялікую верагоднасць траплення ў пастку.
Правільны вентылятар павышае якасць дэталяў, здымае форму стрэсу і дапамагае ў прадухіленні дэфектаў.
Паток цвілі і структурны аналіз
Выкарыстоўваючы лічбавыя інструменты, можна імітаваць, як пластык будзе рухацца праз форму, перш чым выразаць любую сталь. Гэтыя інструменты важныя пры ідэнтыфікацыі праблем і вырашэння іх, перш чым яны стануць дарагімі.
Чаму мадэляванне мае значэнне
Аналіз патоку цвілі: дапамагае выявіць паветраныя пасткі, зварныя лініі і вобласці, дзе паток можа заглушыць. Гэта таксама дапамагае ў выбары найлепшага размяшчэння варот і памеру бягуна.
Структурны аналіз (FEA): гарантуе, што структура цвілі можа апрацоўваць сілы заціску і ін'екцый без дэфармацыі.
Ранняе мадэляванне эканоміць час, зніжае кошт і павялічвае верагоднасць атрымання якасных дэталяў за адзін стрэл.
Прататыпы тэсціравання перад поўнай вытворчасцю
Стварэнне тэставай формы для вашага ліцця альбо выкарыстання хуткага прататыпавання, напрыклад, 3D -друку, можа забяспечыць ваш дызайн, перш чым інвеставаць у дарагія сталёвыя інструменты.
Перавагі прататыпавання
Запэўнівае, што дэталі ўпісваюцца і працуюць належным чынам.
Вызначае такія праблемы, як перапрацоўка або дрэнны паток рана.
Дазваляе зацікаўленым бакам перагледзець і зацвердзіць дызайн.
Прасцей і менш рызыкоўна перайсці ад прататыпа да вытворчай формы пасля праверкі.
Дызайн для ўтрымання
Лепшая распрацаваная цвіль таксама патрабуе абслугоўвання. Калі вы плануеце гэта ў пачатку, вы мінімізуеце час прастою і падоўжыць тэрмін службы формы.
Асаблівасці для тэхнічнага абслугоўвання
Модульныя ўстаўкі: Яны палягчаюць замену зношаных участкаў, не вычышчаючы ўсю форму.
Матэрыялы з цвёрдымі нашэннямі: прымяняюцца да такіх месцаў, як слайды і пад'ёмнікі, якія падвяргаюцца далейшаму трэшцы.
Доступ да інспекцыі: функцыі цвілі, такія як парты і адтуліны для доступу, дапамагаюць пры ўборцы і візуальнай праверцы.
Сістэмы выраўноўвання: дзюбелі і накіроўвалыя штыфты гарантуюць, што ўсё вырошчваецца правільна падчас зборкі.
Выразная дакументацыя, напрыклад, файлы CAD, працэдуры чарцяжоў і тэхнічнага абслугоўвання, таксама дапамагаюць тэхнікам цвілі аператыўна апрацоўваць рамонт.
Выснова
Дызайн пластыкавай формы ўпырску - гэта не праца проста для тэхніка – Гэта ўважлівае вывучэнне матэрыяльнай навукі, тэхнікі і практычнага вопыту. Усё, што цячэ пластык, праз тое, як астуджаецца і выкідваецца, уплывае на вынікі.
Пры правільным выкананні добрае ліццё вырабляе якасныя дэталі, менш адходаў і скарочаных цыклаў, захоўваючы ў доўгатэрміновай перспектыве. Ведаючы важныя аспекты, якія абмяркоўваліся, гэта значыць, выбар матэрыялаў, тып цвілі, астуджэнне і выкід, вы можаце распрацаваць формы, якія могуць забяспечыць надзейныя характарыстыкі і паслядоўныя вынікі.
