Fabrication avancée de moules pour boîtiers de compteurs électriques
Notre processus de fabrication se caractérise par un contrôle qualité rigoureux et une attention aux détails :
Moulage par injection de haute précision : Nous utilisons des machines de moulage par injection de pointe qui assurent un contrôle précis des paramètres de moulage, notamment la température, la pression et le temps de refroidissement. Cela permet d'obtenir des pièces homogènes et précises, conformes aux spécifications exactes du moule.
Sélection et traitement des matériaux : Nous nous approvisionnons en matériaux PC ignifuges de haute qualité auprès de fournisseurs réputés. Ces matériaux sont soigneusement séchés et traités pour éliminer l'humidité et garantir une fluidité et une qualité optimales des pièces.
Contrôle qualité : Notre usine de fabrication est équipée de systèmes de contrôle qualité avancés. Nous effectuons des inspections rigoureuses tout au long du processus de production, incluant des tests de matériaux, des contrôles en cours de fabrication et l'inspection du produit final. Cela garantit que chaque boîtier de compteur répond à nos normes de qualité strictes et fonctionne parfaitement sur le terrain.
Techniciens expérimentés : Notre équipe de techniciens hautement qualifiés met à profit ses années d'expérience en matière de fabrication. Ils surveillent méticuleusement le processus de production et effectuent les ajustements nécessaires en temps réel pour garantir une qualité constante et des performances optimales.
Améliorer la sécurité et les performances des compteurs électriques
Cette coque de compteur électrique est spécialement conçue pour améliorer la sécurité, la fiabilité et la convivialité des compteurs électriques :
Sécurité renforcée : les propriétés ignifuges des composants PC blancs et transparents réduisent considérablement le risque d'incendie, offrant une couche de protection supplémentaire pour le compteur et l'environnement environnant.
Durabilité et fiabilité : la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle du matériau PC garantissent que la coque du compteur peut résister aux conditions environnementales difficiles, aux vibrations et aux impacts potentiels, garantissant ainsi une fiabilité et des performances à long terme.
Surveillance aisée : Le couvercle supérieur transparent en PC permet une inspection visuelle aisée des composants internes du compteur sans démontage. Cela facilite la lecture et le dépannage du compteur.
Protection contre les éléments : la coque offre une barrière robuste contre la poussière, l'humidité et d'autres facteurs environnementaux, protégeant les composants internes sensibles du compteur électrique et garantissant des mesures précises et fiables.
Détails du produit
Paramètre du produit
| Moule général pour référence | |
| Articles | Description |
| Noyau de moule | DIN2312,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 etc. |
| Norme Molud | HASCO, DME, MEUSBURGER, JIS, norme CHINE LKM |
| Base du moule | Norme LKM&Hasco&DME (plaques A,B 1730,2311,2312,P20) |
| Cavité | Simple/Multiple |
| Coureur | Coureur chaud/froid |
| Taille maximale du moule | 1500*1500 mm |
| Surface du moule | EDM / Polissage et texture élevés |
| Matière plastique | PP, PC, PS, PE, PET, POM, PA, PU, PVC, ABS, HIPS, PMMA, etc. |
| Vie des moisissures | 300 000 à 1 000 000 de coups |
| Traitement de surface | Polonais, texture, peinture, sérigraphie, projet clé en main |
| Moule à canaux chauds | YUDO, Mold-Masters, Synventive, INCO, HASCO, etc. |
| Moule à canaux froids | porte ponctuelle, porte latérale, sous-porte, porte de tunnel, porte banane, porte directe, etc. |
| Système de refroidissement du moule | refroidissement par eau ou refroidissement par bronze au béryllium, etc. |
| Finition de surface de la pièce | Impression de logo, texture, polissage, peinture, chromage |
| Emballer | Caisses en bois standard ou emballage sous vide |
| Système de refroidissement du moule | refroidissement par eau ou refroidissement par bronze au béryllium, etc. |
| Délai de livraison | 20 à 45 jours |